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AQL

El AQL o NCA tiene dos definiciones diferentes debido a los cambios estándar.

Nivel de Calidad Aceptable / MIL-STD-105E / ISO 2859-1 (1999)

El nivel aceptable (NCA / AQL) se define como el porcentaje máximo defectuoso (o el número máximo de defectos por cien unidades) que, para fines de inspección de muestreo, puede considerarse satisfactoria como un promedio del proceso. Los planes de muestreo más utilizado por el departamento de Defensa se ​​basan en la NCA.

Límite de aceptación de calidad / ANSI / ASQC Z1.4-2003

El NCA es el nivel de calidad que tiene el peor promedio del proceso tolerable cuando una serie continua de lotes se presenta para el muestreo de aceptación.

La siguiente nota sobre el significado de la NCA se introdujo con la norma ANSI / ASQ Z1.4-2003 de revisión.


El concepto de NCA sólo se aplica cuando un esquema de muestreo de aceptación de las normas para cambiar entre la inspección normal, extensiva y reducida y la supresión de la inspección que se utiliza el muestreo. Estas reglas están diseñadas para aconsejar a los proveedores a tener promedios de procesos consistentemente mejors que el NCA. Si los proveedores no lo hacen, hay una alta probabilidad de que pasen de la inspección normal a inspección rigurosa, donde la aceptación del lote se vuelve más difícil. Una vez en la inspección rigurosa, a menos que se tomen medidas correctivas para mejorar la calidad del producto, es muy probable que la norma que obliga a la interrupción de la inspección de muestreo sea llevada a cabo.

A pesar de que los lotes individuales con una calidad tan mala como el NCA se pueden aceptar con una probabilidad bastante alta, la designación de un AQL no sugiere que esto es necesariamente un nivel de calidad deseable. El NCA es un parámetro del régimen de muestreo y no debe confundirse con un promedio del proceso que describe el nivel de funcionamiento de un proceso de fabricación. Se espera que el nivel de calidad del producto será menor que el NCA para evitar excesivos lotes rechazados. Los valores se definen como AQL en función de los defectos o disconformidades que por cada cien unidades.

 

Auditoría de Fábrica

Se trata de una evaluación completa de su proveedor de acuerdo a las normas ISO. Abarca: el perfil del proveedor, la organización interna, las normas de seguridad, los procesos de calidad, rendimiento, condiciones de entrega y de I + D. La auditoría también incluye extensas entrevistas en el idioma de la fábrica a los trabajadores y administradores.

Costo de la calidad

Esto se refiere a todos los costos involucrados en la prevención de problemas de calidad, los defectos, las evaluaciones de desempeño del proceso y la medición de las consecuencias financieras. El costo de la calidad es la justificación del costo de los esfuerzos de calidad. El costo de la calidad debe ser visto como una inversión más que un costo.

Costo de mala calidad

Estos son los gastos ocasionados por la entrega de los bienes de mala calidad a los clientes. Estos gastos tienen dos fuentes: los costes internos (fallo de defectos antes de que los clientes obtengan el producto) y los costos externos (costos de falla después de que un cliente recibe el producto o servicio deficiente). La clasificación de defectos, el retrabajo, la reparación, el daño de la imagen, daños a la marca, confianza de los clientes perdidos, etc. son algunos ejemplos de los costos asociados con la mala calidad.

Defectos por cada cien unidades

El número de defectos por cien unidades de cualquier unidad determinada cantidad de producto es cien veces el número de defectos que figuran en él (uno o más defectos siendo posible en cualquier unidad de producto), dividido por el número total de unidades del producto, es decir: (número de unidades defectuosas x 100) / (número de unidades inspeccionadas).

Defectos y Defectuosos

Un defecto es cualquier incumplimiento de la unidad de producto con los requisitos especificados. Un defectuoso es una unidad de producto que contiene uno o más defectos. El incumplimiento de los requisitos con respecto a las características de calidad se suelen describir en términos de defectos o defectuosos.

Defecto crítico - Un defecto crítico es el que el juicio y la experiencia indican que es probable que resulte en condiciones peligrosas o inseguras para las personas que utilizan, el mantenimiento, o dependiendo de los productos, que impida el desempeño de la función táctica de un producto final importante. Un defectuoso crítico es una unidad de producto que contiene uno o más defectos críticos. Usted puede proporcionar su propia lista de defectos críticos para ser inspeccionado. Según la NCA / AQL, Asia Quality Focus aplica por defecto que el mayor número de defectos críticos encontrados sea 0.

Defecto mayor - Un defecto importante es uno, que no sea crítico, que es probable que resulte en un fracaso, o para reducir sustancialmente la usabilidad de la unidad de producto para los fines previstos. Un defectuoso mayor es una unidad de producto que contiene uno o más defectos mayores. Usted puede proporcionar su propia lista de los principales defectos a inspeccionar. Según la NCA / AQL, Asia Quality Focus aplica por defecto que el mayor número de defectos críticos encontrados sea 2,5.

Defecto menor - Un defecto menor es aquel que no es probable que reduzca sustancialmente la usabilidad de la unidad de producto para su uso previsto, o se aparta de las normas establecidas que tienen poco que ver con el uso efectivo o el funcionamiento de la unidad de producto. Un defectuoso menor es una unidad de producto que contiene uno o más defectos. Usted puede proporcionar su propia lista de defectos menores para ser inspeccionado. Según la NCA / AQL, Asia Quality Focus aplica por defecto que el mayor número de defectos críticos encontrados sea 4,0.

Dibujo de muestras

Básica para la inspección de muestreo, es la garantía de que la muestra seleccionada entre una cantidad de unidades representa la calidad de esa cantidad de unidades. Por lo tanto, el procedimiento utilizado para seleccionar las unidades de un lote deberá ser tal que asegure una muestra libre de sesgo.

Inspección

La inspección es el proceso de medir, examinar, probar, u otro tipo de comparación entre el producto y los requisitos del cliente.

Inspección de Carga de Contenedor (CLI)

Esta inspección se realiza en el almacén del fabricante o en las instalaciones del reenviador. El objetivo de esta inspección es verificar sus productos, la cantidad y el proceso de carga.

Esta inspección incluye:

  • Una inspección del contenedor antes de la carga (condiciones del contenedor)
  • Una inspección de sus productos (ver productos de acuerdo a su P/O: calidad, cantidad, y aspecto general)
  • Una inspección del proceso de carga (condiciones de los cartones, nivel de llenado, etc.)

Inspección de Primeros Artículos (FAI)

La inspección inicial de la producción se realiza en la primera etapa de la producción en masa. Los inspectores de Asia Quality Focus inspeccionarán la calidad de los materiales y componentes utilizados en el proceso de producción y se aseguraran de que se adapte a sus necesidades y de acuerdo a su modelo homologado (BAT). También incluye una comprobación visual de la calidad de los materiales de embalaje y accesorios. El inspector también seguirá de cerca el proceso de montaje y comprobará la ejecución de la primera producción.

La Inspección de primeros artículos asegura que las especificaciones del cliente son bien entendidos por el proveedor/fábrica. El IPC detectará discrepancias de producción muy temprano en los procesos de producción, que por lo tanto será capaz de tomar las medidas correctivas más temprano que tarde ... ahorrando tiempo y aregurando su negocio.

Inspección Durante la Producción (DPI)

La inspección tiene lugar cuando alrededor del 20% al 50% de la producción se ha completado. El objetivo es garantizar que las obligaciones contractuales con respecto a las especificaciones, empaque, embalaje y el marcado se cumplan y para comprobar si la fábrica va a ser capaz de respetar el calendario de producción. Si las recomendaciones se han dado durante una inspección de los primeros artículos (FAI), la Inspección Durante la Producción determina si el plan de acción correctiva se ha implementado con éxito o no.

Inspección normal

La inspección normal es la que se utiliza cuando no hay evidencia de que la calidad de producto que está siendo inspeccionado es mejor o peor que el nivel de la calidad especificada.

Inspección por Atributos

Inspección por atributos es la inspección donde ya sea por la unidad de producto que se clasifica simplemente como defectuoso o no defectuoso, o por el número de defectos en la unidad de producto que se cuenta, con respecto a un requerimiento específico o un conjunto de requisitos.

Inspección Previa al Embarque (PSI)

También se llama Inspección final aleatoria (FRI), que es la inspección más común y se lleva a cabo cuando al menos el 80% de los productos pedidos se embalan en cajas de exportación. Las muestras se seleccionaron al azar, de acuerdo con las normas y procedimientos de muestreo y serán inspeccionados de acuerdo a sus especificaciones, requisitos y de acuerdo a nuestros protocolos y la experiencia.

Esta inspección garantiza que la producción está de acuerdo con las especificaciones, órdenes de compra o cartas de crédito. Abarca: el aspecto del producto (NCA), la calidad de mano de obra, mediciones de tamaño, control de peso, surtido de funciones, accesorios, etiquetado y logotipos, envases, embalaje y pruebas de otro tipo de requisitos especiales, dependiendo del producto y el mercado de exportación.

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Inspección Reducida

La inspección reducida bajo el plan de muestreo utiliza el mismo nivel de calidad que la inspección normal, pero requiere un tamaño de muestra a inspeccionar más pequeño.

Inspección reforzada

La inspección reforzada bajo un plan de procedimiento de muestreo utiliza el nivel de calidad estándar para la inspección, pero requiere de criterios de aceptación más estrictos.

ISO

ISO es una red de institutos de estándares nacionales de 157 países, sobre la base de un miembro por país, con una Secretaría Central en Ginebra, Suiza, que coordina el sistema. ISO es una organización no gubernamental: sus miembros no son, como es el caso en el sistema de las Naciones Unidas, las delegaciones de los gobiernos nacionales. Sin embargo, ISO ocupa una posición especial entre los sectores público y privado. Esto se debe, por una parte, a que muchos de los institutos de sus miembros son parte de la estructura gubernamental de sus países, o están obligados por su gobierno. Por otro lado, otros miembros tienen sus raíces únicamente en el sector privado, después de haber sido creado por las asociaciones nacionales de asociaciones de la industria.

Normas ISO 9000: se trata de un conjunto de normas de calidad establecidas en 1987 por la Organización Internacional de Normalización. Las tres áreas principales de la certificación son los siguientes:

ISO 9002: cubre todo, excepto el diseño y desarrollo.

ISO 9001: cubre todos los procesos de una empresa de diseño y desarrollo para la obtención, producción, prueba, instalación y servicio.

ISO 9003: cubre solamente la inspección y pruebas.

Lote

Un lote es una colección de productos, todos ellos idénticos en tamaño, tipo, condiciones y tiempo de producción.

Lotes re-inspeccionados

Los lotes rechazados deben someterse a una nueva inspección sólo después de que todas las unidades se vuelvan a examinar o repetir la prueba y todas las unidades defectuosas se eliminan o se corrigen los defectos. La autoridad responsable determinará si se debe realizar una inspacción normal o reforzada y si la re-inspección debe incluir todos los tipos de defectos o sólo los que causaron un rechazo al inicio.

Muestra

Una muestra se compone de una o más unidades de producto extraídas de un lote o partida; las unidades de la muestra se seleccionan al azar sin tener en cuenta su calidad. El número de producto en la muestra es el tamaño de la muestra.

Muestreo Aleatorio

Se trata de un método de muestreo estándar por el cual las muestras aleatorias de las unidades se escogen de tal manera que todas las combinaciones de estas unidades tienen la misma probabilidad de ser elegidas como muestra.

Muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación se utiliza para decidir si aceptar o rechazar un lote de producción. Después de seleccionar una muestra de un lote de producción, inspeccionar las unidades, contamos cuántos defectos se encuentran entre este muestreo y usamos el resultado (número de defectos encontrados en función del número máximo de defectos permitidos) para decidir si o no para aceptar o rechazar el lote.

Niveles de inspección

Las normas prevén tres niveles generales de inspección y cuatro niveles de inspección especiales. Estos siete niveles permiten al usuario equilibrar el costo de la inspección contra la cantidad de protección requerido.

No conformidad

No conformidad puede definirse como el fallo de una unidad de producto para ajustarse a los requisitos especificados para cualquier característica de calidad indicado. El alcance de la no conformidad del producto con las características de calidad exigidas se expresa en términos de porcentaje de unidades defectuosas o en términos de defectos por cada cien unidades (DHU).

Número de aceptación

El número de aceptación es el número máximo de defectos o unidades defectuosas en la muestra que va a permitir aceptar o rechazar el lote.

Número de rechazo

El número de rechazo es el número mínimo de defectos o unidades defectuosas en la muestra que va a provocar el rechazo del lote representado por la muestra.

Plan de muestra única

Un plan de muestreo simple es un tipo de plan de muestreo por el cual los resultados de una sola muestra de un lote de inspección son concluyentes en la determinación de la aceptabilidad. El número de unidades de muestra inspeccionados será igual al tamaño de la muestra dada por el plan.

Plan de muestreo continuo

Este es un enfoque para muestreo que es apropiado para el “output” de los procesos que proporcionan un flujo continuo de un producto. En este plan, se inspeccionan el 100% de las unidades provenientes del proceso. Después de un cierto número de artículos inspeccionado y sin defectos, el plan va a inspeccionar sólo una fracción de los elementos. Esto continúa hasta que nos encontramos con una unidad no conforme. En ese punto, el plan vuelve a 100% de inspección siguiendo el mismo patrón.

Plan de muestreo doble

Se trata de una técnica de inspección en el que se inspeccione un primer lote de tamaño n1, lo que lleva a usted ya sea a aceptarlo o rechazarlo. Si lo rechazan, entonces inspeccionaremos una segunda muestra de una cantidad n2 (mayor tamaño), que a su vez conduce a una decisión de aceptar o rechazar el lote.

Planes de Muestreo

Un plan de muestreo de lotes es una declaración del tamaño de la muestra o los tamaños que se utilizarán y los números asociados a la aceptación y el rechazo.

SA8000

SA8000 es una manera para que los minoristas, las empresas de marca, proveedores y otras organizaciones para mantener condiciones justas y humanas de trabajo en toda la cadena de suministro. SA8000 se basa en las normas laborales internacionales en los convenios de la ILO y la Declaración Universal de los Derechos Humanos y la Convención sobre los Derechos del Niño.

Abarca: el trabajo infantil, el trabajo forzado, salud y seguridad, la libertad sindical y derecho de negociación colectiva, la discriminación, la disciplina; Horas de trabajo; de Compensación; Sistemas de Gestión.
 
SA 8000 ha logrado una considerable conciencia a nivel internacional. No obstante, la mayoría de las empresas han encontrado sus requisitos demasiado estrictos y han decidido no aplicar a la certificación. Sin embargo, muchos han encontrado que es útil como documento de orientación y se han cobrado la conformidad oficial con sus requisitos.

Severidad de la inspección

La severidad de la inspección se refiere a la cantidad total, el tipo y el grado de inspección previsto por las disposiciones de garantía de calidad establecidos para la unidad de producto, o según lo dictado por el historial de la calidad.

tamaño de muestra representativo

Cuando proceda, el número de unidades de la muestra serán elegidos en proporción al tamaño de sub-lotes o sub partes o por algún otro criterio racional. Cuando se utiliza un muestreo representativo, las unidades de cada parte del lote o lotes serán seleccionados al azar.

Unidad de producción

La unidad de producto es lo inspeccionado con el fin de determinar su clasificación como defectuoso o no defectuoso o para contar el número de defectos. Puede ser un solo artículo, un par, un conjunto, una longitud, un área, un volumen, un componente de un producto final, o el producto final en sí. La unidad de producto puede o no ser la misma que la unidad de adquisición, suministro, producción o envío.

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